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数控旋压机

数控旋压机是精密数控设备，一般造价不菲。如果因为日常维护不当造成旋压机故障，对于企业来讲是个不小的损失。因此，操作人员除了要规范操作数控旋压机，也要重视对设备的维护工作，这样才能让设备的使用寿命延长。数控旋压机的维护工作做好以下几点可延长机器的寿命。

运行前的听、观、调：

数控旋压机开始运行前，操作人员要检查各紧固件是否松动如旋轮座压板螺栓、旋轮螺栓等；检查各接近开关、挡块是否牢固可靠。正式工作前，先空载运行5-10分钟，检查机器噪音、振动、冷却、润滑是否正常，压力有无波动，压力指示是否正常。

数控旋压机的日常维护

加工结束后，清理设备

（1）对压片室定时清理

数控旋压机连续工作数小时后，压片室内会充满物料的细小粉末。这些细小粉末如果粘附在冲杆、冲杆孔或中模孔上，易造成噪声、冲杆转动不灵活、塞冲、甚至片重不稳等机械故障，如冲杆断裂打坏加料器等。所以，在加工过程中，应定期对旋压机压片室进行清理，建议每班次至少1次。

（2）环境清洁，交班仔细

及时清理旋压机周边的地面，将液压站表面及各元件和关键的油污擦拭干净，保持外观的清洁。所有工具和模具都要清点好整齐摆放到固定地方。交接班时，要详细记录设备运行情况，确认各部正常后方可交接给接班人员。

旋压工艺与冲压机加工的不同之处

因为金属具有弹性，变形后还是会***原状。因此，即使试图将坯料紧贴模具使其成形，也会因为金属的这种特性导致轻微的成形不良。相比“旋压工艺”的均衡施压缓慢成形，冲压机加工时坯料局部受力，所以这种倾向更为明显。因此对成品精度要求很高的金属加工来说只有“旋压工艺”才能实现。

此外，两种工艺相比加工所需的模具数量也不同。冲压机加工是将坯料夹在一对模具中间进行加工，所以永远都需要成对的模具。而“旋压工艺”只需一个模具就可以了，因而降低了模具成本。这就是为什么在样品加工等少量生产上多采用“旋压工艺”的原因。不过从生产性的角度来看，冲压机加工更为有利。

数控旋压机中的金属旋转和流形成是相似的过程。在某些方面，辊压成型是一种特殊的金属纺丝。但是，这两个过程是不同的，并且每个过程都是针对不同的应用程序需求量身定制的。

有人说，金属纺丝的起源和手工技术的起源可以追溯到中国的10世纪。如今，它已成为执行强大而***的制造工艺的数控旋压机。

如今，工业纺织业不仅由精密金属纺丝形成，也被称为紧密相关的流动过程。实际上，可以将流动形成视为一种特殊的纺丝过程。

这两种金属可以通过旋转并从直径仅几英寸的工件流到直径和长度几英尺的工件而形成。流程塑造了当今的核能，石油和，化学，制药和其他制造组件。从装饰部件和一般工业产品到航空航天和件，金属纺丝技术可以在广泛的领域中找到。