喷熔机价格值得信赖,万润特种设备

熔喷生产工艺流程

4、 熔体从喷丝孔挤出

熔喷工艺与传统纺丝具有相似原理，聚合物熔体从模头喷丝孔挤出的历程可分为入口区、孔流区和膨化区。

熔体形成超细纤维首先要通过入口区和孔流区。在入口区，聚合物熔体由锲状导入口缩紧进入喷丝毛细孔之前，在入口处熔体流速加快，散失的部分能量以弹性能贮存在熔体内。其后，熔体细流进入喷丝孔孔流区，在该区域，剪切速率增大，大分子构象发生改变，排列比较规整。

5、熔体细流牵伸与冷却

熔喷工艺中，从模头喷丝孔挤出的熔体细流发生膨化胀大的同时，受到两侧高速热空气流的牵伸，处于粘流态的熔体细流被迅速拉细。同时，两侧的室温空气掺入牵伸热空气流，使熔体细流冷却固化成形，形成超细纤维。

6、成网

国内间歇式熔喷生产设备的接收方式与进口连续式生产线相比有很大差异，国产间歇式熔喷生产线的接收滚筒由不锈钢钢板卷成，熔喷超细纤维直接接收在滚筒上，没有真空抽吸作用。当需要较大单位面积质量的熔喷法非织造布时，通常将熔喷超细纤维一层层叠加上去，这样，产品的均匀度比进口设备生产的产品好，并可采用较小的接收距离，使产品密度增加，同时产品的弯曲刚度也比进口设备生产的产品大得多。间歇式熔喷生产线的产品是块状的，产量也比进口设备低。

熔喷机

喷丝模头上的喷丝孔孔径为0.1～0.3 mm，如果要达到护口罩熔喷层的防护要求，通过熔喷布喷丝板上的孔喷出来的丝越细密越好。安诺伊通过自身技术力量针对普通电火花小孔加工机床在喷丝孔加工中出现的孔表面粗糙度差、尺寸一致性低、孔型不圆等问题进行技术改造，保证了加工的和高尺寸要求，加工后无需进行挤压研磨等后处理工序，生产的喷丝板出丝顺畅不堵孔、纤维更柔软、熔喷布防护性更高，解决了口罩核心材料熔喷布喷丝板模具的高质量加工难题。

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过滤原理

过滤就是将分散于气体或液体中的颗粒状物质分离出来。

过滤机理：筛滤沉积、静电沉积、扩散沉积等。

是否颗粒大于过滤材料的孔径尺寸才能被筛滤？

研究表明：孔径尺寸在十至几十微米之间的过滤材料，能捕集1μm的尘埃。

提高筛滤沉积效果就要减小滤材孔径，即减小纤维细度、提高材料的密度。

驻极处理的熔喷非织造布，因带有持久的静电，可依靠静电效应捕集微细尘埃，因此具有过滤，过滤阻力低等优点。

聚具有较高的电阻率(7×1010Ω·cm)，注入电荷的容量较大，是一种制造驻极纤维的理想材料。实验表明，经驻极整理的聚熔喷非织造布在自然状态下存放1440小时后，滤效保持不变。