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数控旋压机的日常维护

加工结束后，清理设备

（1）对压片室定时清理

数控旋压机连续工作数小时后，压片室内会充满物料的细小粉末。这些细小粉末如果粘附在冲杆、冲杆孔或中模孔上，易造成噪声、冲杆转动不灵活、塞冲、甚至片重不稳等机械故障，如冲杆断裂打坏加料器等。所以，在加工过程中，应定期对旋压机压片室进行清理，建议每班次至少1次。

（2）环境清洁，交班仔细

及时清理旋压机周边的地面，将液压站表面及各元件和关键的油污擦拭干净，保持外观的清洁。所有工具和模具都要清点好整齐摆放到固定地方。交接班时，要详细记录设备运行情况，确认各部正常后方可交接给接班人员。

金属旋压工艺制作铝制品的过程，铝是可塑性很轻的金属，非常适合使用旋压加工。事实上，许多金属都可以采用旋压工艺。那么，旋压工艺究竟是什么呢？旋压成形是借助于旋轮等工具的进给运动，加压于随机床主轴一起做旋转运动的金属毛坯（金属板料或管材），使其产生连续的局部塑性变形而成为所需空心回转体零件的一种少无切削加工工艺。

随着飞机、火箭的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。

行业同样离不了它

随着飞机、航天器产品性能的不断发展，旋压技术，尤其是强力旋压技术在航空航天工业中愈来愈占据重要地位。强力旋压常用于加工导体、端盖、贮箱封头、鼻锥体、喷管、压力容器的各种球形或园柱形气瓶、管件以及航空发动机喷口、燃烧室锥体、整流罩、压气机盘和涡轮轴等零件。经过这种工艺加工后的零件精度高、光度好、壁厚均匀、回弹小，中小零件的直径和壁厚公差可控制在0.03~0.05mm范围内，表面粗糙度Ra可小于0.8μm，而且由于强力旋压为无切屑加工，可提高材料利用率，降低成本。除此之外，强力旋压技术在、舰艇、原子能等领域也日益普遍，包括外壳、潜望镜罩、药形罩、尾管、壳体、炮管及反应堆零件等。

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。

旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。