钢管旋压机设备生产服务为先,万润特种设备

铝合金车轮旋转锻压机的技术参数旋转锻压机的优点使用旋转锻压机进行铝合金车轮锻造工艺具有许多传统锻造设备无法替代的优点，主要表现在以下几个方面。(1)旋锻机是由局部累积变形形成的，与传统模锻液压机相比，设备吨位大大降低，约为传统模锻液压机的1/20 ~ 1/10。⑵旋锻机装机容量小，仅为传统模锻液压机的1/2，无用功耗明显降低。⑶旋锻机重量轻，仅为相应传统模锻液压机重量的1/10 ~ 1/5，车间高度和面积小，对车间要求低。⑷用旋转锻压机压坯，锻造润滑剂可以用水基润滑剂代替油基润滑剂，有利于环境保护。⑸车轮毛坯制造采用旋转锻造机。在变形过程中，棒材端部的金属被翻转到车轮前部，车轮前部没有保留棒材鱼鳞皮，有效保证了车轮前部未加工区域的表面质量，优于传统的锻造方法，特别适用于锻造铝车轮的制坯工艺。

旋压技术已广泛应用于汽车和航天零件制造。目前，可用于纺丝的材料包括铝合金、镁合金、钛合金、铜合金、低碳钢、高温合金、马氏体时效钢、高强度钢、超高强度钢、不锈钢等。汽车零部件制造属于汽车工业，轮毂制造是旋压成形技术的一个重要应用领域。作为轮毂的三大制造工艺之一，旋压技术加工的轮毂集锻造、挤压、拉伸、交叉轧制、轧制等多种技术特征于一体，具有质量好、柔性高、重量轻、刚性强等优点。旋压成形轮毂不仅可以减少加工量，节约材料，而且可以保持金属的致密性和轮毂的动平衡。

干燥

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶干燥的目的，是消除气瓶内部残留的水分，保证气瓶在使用时，不致因水造成瓶壁腐蚀和影响气体的质量。凡气瓶定期检验后均应进行干燥。

气密性试验

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：对于水压试验合格的气瓶，在完成上述工序后，应按GB12137-89气瓶气密性试验方法进密性试验，以防止气瓶在充装、储运和使用中***气体，酿成事故。

钢瓶型式选用要求：

1、增压压力为2.5MPa的储存容器宜采用焊接容器；

2、增压压力为4.2MPa的储存容器，可采用焊接容器或无缝容器（一般都选用焊接钢瓶，更经济）；

3、增压压力为5.6MPa的储存容器，应采用无缝容器。

七氟丙烷单位容积的充装量要求：

七氟丙烷单位容积的充装量应符合下列规定：

1、一级增压储存容器，不应大于1120kg/m3(柜式气体灭火装置 GB16670-2006中规定为1150kg/m3)；

2、二级增压焊接结构储存容器，不应大于950kg/m3；

3、二级增压无缝结构储存容器，不应大于1120kg/m3；

4、三级增压储存容器，不应大于1080kg/m3。