气瓶旋压机生产诚信企业推荐“本信息长期有效”

数控机床作为现代制造业中为重要的生产加工设备，其高能力、、率等诸多优良品质只有在正确的参数设置下方能得以显现。

数控参数通常存放在磁泡内存或需要由电池保持的CMOS RAM 中，由于电池电量不足或外界的某种干扰、或数控系统长期不通电等因素，会使部分参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。因此数控机床购进后, 应注意按随机所带参数表将机内设定值仔细校对一次，并认真保存参数表，做好数据的备份。维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封，拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。

另外, 当机床出现不正常的振动、冲动、粗糙度或精度问题等“ 软故障” 之后,首先应检查参数, 然后再进行其他方面的诊断往往可以提高机床维修的效率。数控机床在长期运行之后，由于机械运动部件的磨损、电器元件性能的变化等原因, 也需要重新调整相关参数。这进程的要害是确诊，即对体系或外围线路进行查看，断定有没meiyou毛病，并对毛病***指出毛病的切当方位。深入理解并掌握数控机床装调中的参数设置，有助于机床的维修与维护，使机床处于更佳的工作状态。

台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。

数控车床液压卡盘故障排除方法

根据部分客户反应数控车床在配套FANUC 0TD数控系统开机后发现液压站发出异响导致液压卡盘无法正常装夹的问题，现将问题以及解决方法告知如下：

数控车床液压卡盘失效故障分析：

经过现场观察后发现数控车床开机启动液压泵后，产生异响，液压站输出部分无液压油输出，因此，可以断定产生异常的原因出现在液压站上。产生故障的原因可能有以下几种：

1.液压站油箱内液压油太少，导致液压泵缺油产生空转。

2.液压站油箱内液压油长久未更换，污物进入油中，导致液压油年度太高产生异响。

3.由于液压泵站输出油管某处堵塞，产生液压冲击，发出声响。

4.液压泵和液压电动机链接处产生松动发出声响。

5.液压泵损坏。

6.液压电动机轴承损坏。

数控车床液压卡盘失效故障解决方法：

检查后发现液压泵启动后，液压泵出口处压力位0，油箱内油位处于正常位置，液压油还是比较干净的。进一步拆卸液压泵检查，发现液压泵为叶片泵，叶片泵正常，液压电动机转动正常。因此，液压泵和液压电动机轴承正常。

数控编程自动化。随着计算机应用技术的发展，目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方式，它与CAD/CAM系统编程的较大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。用手触摸X轴电机时感觉电机拉动比较厉害，停止时拉动不明显，尤其是点动方式下比较明显。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。

全自动车方机通用的日常维护***要点

全自动车方机的使用寿命和低，不仅取决于铣方机床本身的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用和维修。正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障；精心的维护可使设备保持良好的技术状态，延迟老化进程，及时发现和消灭故障防患于未来，防止事故的发生，从而保障安全运行。也就是说，机床的正确操作与精心维护，是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。例如，上海某厂在扫除毛病中，体系报警及方位环硬件毛病，用示波器查看发现有搅扰信号，咱们在电路顶用接电容的办法将其滤掉使体系作业正常。

各类全自动车方机因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护***的内容和规则也各有特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照该机床说明书的要求，制定和建立必要的定期、定级***制度。故障诊断：检查发现，Z轴上下移动不均匀且有噪声，且存在一定间隙。下面列举一些常见、通用的日常维护***要点。

（1）使机床保持良好的润滑状态

定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。

（2）定期检查液压、气压系统

对液压系统定期进行油质化检，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意经常放水。

（3）定期检查电动机系统

对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换，若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为10mm以下时，予以更换。

（4）适时对各坐标系轴进行超限位试验

由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀，平时又主要靠软件限位起保护作用。因此要防止限位开关锈蚀后不起作用，防止工作台发生碰撞，严重时会损坏滚珠丝杠，影响其机械精度。试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警，或检查相应的I/O接口信号是否变化。如SINUMERIK8体系依据MS100CPU板上四个指示灯和操作面板上的FAULT灯的亮灭组合就可断定出毛病方位。

（5）定期检查电器元件

检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，检查各印刷线路板是否干净。检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，以保持电气柜内的清洁，定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁，更换其空气过滤网等。电路板上太脏或受湿，可能发生短路现象，因此，必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并加以妥善保管，否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的***、维护带来困难。

（6）机床长期不用时的维护

全自动车方机不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用起来，尽量提高机床的利用率，尤其是刚开始投入的时候，更要充分的利用，使其容易出现故障的薄弱环节尽早的暴露出来，使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。数控机床不用，反而由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏，如数控机床长期不用时要长期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每1～3周通电试运行1次，尤其是在环境湿度较大的梅雨季节，应增加通电次数，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮。同时，也能及时发现有无电池报警发生，以防系统软件、参数的丢失等。经济性是指所选购的数控机床在满足加工要求条件下，所***的代价是***少的或是较经济的。

（7）更换存储器电池

一般数控系统内对COMOS RAM存储器器件设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。在一般的情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统能正常工作。电池的更换应在数控装置通电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。以上关于数控体系修补技能的论述，是咱们几年中近百次数控体系的调试和修补的经历的总结。

（8）印刷线路板的维护

印刷线路板长期不用是很容易出故障的。因此，对于已购置的备用印刷线路板应定期装到数控装置上运行一段时间，以防损坏。

（9）监视数控装置用的电网电压

数控装置通常允许电网电压在额定值的 10%～-15%的范围内活动，如果超出此范围就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内电子元件的损坏。为此，需要经常监视数控装置用的电网电压。

（10）定期进行机床水平和机械精度检查

机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系***精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。

（11）经常打扫卫生

如果机床周围环境太脏、粉尘太多，均可以影响机床的正常运行；电路板太脏，可能产生短路现象；粗铣时，铣刀直径选小一些，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。油水过滤网、安全过滤网等太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障。所以必须定期进行卫生清扫。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。