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?数控机床操作注意事项

数控机床操作注意事项：

1、装夹工件确认数控车床无任何异常情况之后认真清扫机台装甲部分准备装甲工件，装甲前应跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式；以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸。上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。（分中和把坐标数抄到机器上的步骤如下：首先把模式选择开关转到MDI模式下；按下软键[PROG]输入M3S500；按下软键[INSERT]让机床接受所输入的程序再按循环启动按钮[CYCLESTARTC]启动分中棒；接着用手轮找到工件中心，找到中心后按下软键[OFS/SET]再按下屏幕下方的选择按钮[工件系]找到需要录入的坐标系输入X0再按下屏幕下方的[测量]按钮写入X轴坐标。再用同样的方法写入Y轴坐标。至此把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上这一步完成。）中心数抄好后还需要抄Z轴坐标数，工件一般取对顶为零对好刀后只要把工件顶面的数抄到机床坐标的Z轴数一栏就可以了。输入程序开始加工：以用存储卡进行DNC加工为例，首先将加工程序拷贝到存储卡里（可一次拷贝多个程序）把模式选择开关调到DNC再按下软键PROG接着按右软键[＞]两次，按下DNC-CD显示存储卡里面的程序。找到需要加工的程序，按下相应的序号再按软键DNC-ST。接着用手轮找到工件中心，找到中心后按下软键[OFS/SET]再按下屏幕下方的选择按钮[工件系]找到需要录入的坐标系输入X0再按下屏幕下方的[测量]按钮写入X轴坐标。按YCLESTARTC（循环启动按钮）就开始加工了。

2、加工完毕所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴（Z轴）会停止转动机床各轴停止运行，当一个程序加工完成之后：要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。当编程员给出的所有程序都加工完成之后则代表工件加工完成，检查工件：工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求。一切确认无误后则可以下机。卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，当一个工件加工完成后就已经是成品或半成品而不能再有碰凹刮花等痕迹。不按操作规程拔插线路板，或无静电防护办法等，都也许形成停机毛病乃至***体系。所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法。要做到轻拿轻放，安全合理。确保人身和工件的安全。

3、清扫机床当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫数控机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。以免出现碰伤机床加工部分和把碎铁屑吹进机床导轨影响加工精度。关机：当工件加工完成机床清扫完毕后可以关机时方可关机。如遇特殊情况（如打雷等）也应该关闭机床。机床位置问题导致加工精度异常故障现象：一台杭州产的立式数控铣床，配备北京KND-10M系统。关机时应先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴，主轴等应停止运行；然后按下急停开关，再按下主操作盘上的NC系统电源OFF开关；接着将电气控制柜的电源开关扳到OFF。把稳压器开关关掉。关好机床上各防护门。至此关机完成。

浅析数控车方机适用领域

不同类型的数控机床有着不同的用途，在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解，才能选择适合加工零件的数控机床。（3）无报警或无法报警的毛病处理当体系的PLC无法作业，体系已停机或体系没有报警但作业不正常时，需求依据毛病发作前后的体系状况信息，运用已掌握的理论根底，进行剖析，做出准确的断定。而根据数控加工的特点，和国内外大量应用实践，蓝牙装备的专利产品：数控车方机通常适合加工具有以下特点的零件。

　　1.形状复杂，加工精度要求高，制造精度高，对刀精准，能方便的进行尺寸补偿，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。

　　2.多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

3.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控车方机具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

4.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

5.必须在一次装夹中完成车圆、钻孔、攻丝、挖槽等数控车床的工序，且零件同时需要加工三方、四方或六方等多面体、多棱体形状的零件。

6.需要较短生产周期的急需零件。

　　7.价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。

8.在通用机床加工时极易受人为因素（如：情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控会造成重大经济损失的零件。

车方机的特点

车方机是一种、新型的白动化机床，在航空、航天、造船、汽车、电子、模具等工业中有着广泛的应用。它与普通机床相比具有以下几个特点：

1)适应性、灵活性好

数控六角机床、全自动车方机、数控车铣一体机床用于采用数控加工程序控制，当加工零件改变时，只要改变数控加工程序，便可实现对新零件的白动加上，因此能适应当前市场竞争相十产品不断更新换代的要求，解决多品种、单件小批量伞厂的白动化问题，满足龟机、汽车、造船、动力设备、等制造部门对复杂零件利型团零件的加工需要。先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。

2)精度高、质量稳定

数控六角机床、全自动车方机、数控车铣一体机床按照编好的程序自动加工。加工过程中不需要人工干预，这就消除了操作者人为广生的火误或误差。应留心高压，有的线路板直接接进高压，或板内有高压发作器，需恰当尽缘，操作时应格外留心。车方机本身的刚度和精度高，并且精度保持性好，这更有利于零件加工质量的稳定。另外，车方机可以利用软件进行误差补偿和校正．也使数控加工具有较高的精度。

3)生产

车方机的进给运动和多数主运动都采用大级调速，且调速范围大，可选择合理的切削速度和进给速度；如电源的输进电压超限，导致电源监控可用电压表测网络电压，或用电压测验仪实时监控以扫除其它要素。可以进行在线检测和补偿，避免数控机冰川丁中的停机时间；可进行自动换刀、自动交换工作台，减少了换刀和工件装卸时间；可在一次装夹中实现多工序、多工件加工，减少了工件装夹、对刀等辅助时间；数控加工工序集中，可减少零件在车间或工作单元间的周转时间。因此．数控加工生产率较高，一般零件可以高出3-4倍，复杂冬件可提高十几倍甚至几十倍。

4)劳动强度低、劳动条件好

车方机的操作者一般只需装卸零件、更换刀具、利用操作面板控制机床的自动加工，不需要进行繁杂的重复件手工操作，因此劳动强度大为减轻。此外，车方机一般都具有较好的安全防护、白动排屑、白动冷却和自动润滑装置，操作者的劳动条件可得到很大改善。

车铣一体机选购和维护要点

数控车铣一体机选购和维护要点数控批头车铣一体机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，机械加工厂选择购买数控机床设备，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。　　选择购买车铣一体机一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控机床，数控机床购买后还必须要重视设备维护***：　　1.正确使用设备，操作者日常检查设备。这进程的要害是确诊，即对体系或外围线路进行查看，断定有没meiyou毛病，并对毛病***指出毛病的切当方位。　　2.利用数控系统的自诊断功能。　　3.利用PLC程序的逻辑查找。　　4.与当场的操作人员充分沟通。