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熔喷机

喷熔机也有着大型机和小型机的区别，典型的案例就是熔喷机的大型机（1600mm以上）和小型机（800mm以下）的区别。

实际上，大机和小机是各有优劣的。

大机的喷丝模具加工难度高很多，整套设备基本是非标组件，因此设备完工时间长，工艺复杂。这是劣势。大机的优势在于，有现成的图纸，生产厂家大部分有相关经验，外部控制系统稳定。所以，出来的产品相对稳定。

小机的喷丝模具加工相对简单，整套设备非标组件比例低，因此设备完工时间短，工艺相对简单。这是当前的优势。小机的劣势在于，没有真正成型的图纸，生产厂家大部分没有相关经验，外部控制系统没有那么稳定。所以，出来的产品相对没有那么稳定。

这里说的大机和小机都是说的有完整系统的设备，都能做出合规产品的设备。

熔喷的工艺

熔喷的工艺原理

熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

熔喷装置按放置方式分有：水平式与垂直式

工艺流程与设备

（一）熔喷的工艺流程

聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置

（二）熔喷设备

主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。

生产辅助设备：模头清洁炉、静电施加装置等。

空气加热器

熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。

辅助设备

熔喷生产线的辅助设备就是模头清洁炉。熔喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，这时需要更换熔喷模头。

替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙烧的方法来除去残留聚合物及杂质。

熔喷用原料

理论上讲，凡是热塑性（高温熔融，低温固化）聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚是熔喷工艺应用的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、PBT、EMA、EVA等。

聚合物的种类决定了其熔点及流变性能。对于每一种聚合物原料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。

烯烃类和酯类聚合物原料熔喷工艺的差异

熔喷非织造布的结构与性能

熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm，大多数纤维细度在1～4μm。

从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度大小不一。

纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的，牵伸和冷却条件变化波动较小。

影响熔喷产品性能的因素

熔喷产品的性能主要指物理机械性能，如产品的强力、透气性、纤维直径等，因熔喷工艺复杂故影响因素较多。

在线参数：在熔喷生产过程中可按需要调节的参数，如熔体挤出量、熔体温度、拉伸热空气的温度和初始速度、接收距离等。

离线参数：只能在设备不运转时才能调节的参数，如喷丝孔的形状、拉伸热空气通道尺寸等。

实际生产中，应选用MFI大的聚还是小呢？

MFI小：可生产强力较高的熔喷非织造布。

MFI大：产量高、能耗低。因此当前趋势是采用较高的MFI原料。

早应用的聚，其分子量高，MFI较低（12g/10min）。

随科技的进步，MFI为12的聚很快就为MFI35的所取代，同时出现了专为熔喷工艺所用的聚，其MFI高达1500。