数控铝瓶生产线-芜湖铝瓶生产线-万润特种设备

普通旋压加工技术

普通旋压简称普旋，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。

普通旋压成形工艺，普通旋压工件形状各异，数控铝瓶生产线，均为轴对称蒲壁空心回转体，因而具有广泛的用途。有缩旋、扩旋、及卷边等成形过程。

拉深成形，扩旋压肋，缩旋收口，卷边成形，普通旋压包括整体成形和局部成形。

在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求，可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形；主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种加工形成。

台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。

自动旋压机的工艺发展

自动旋压机和冲压拉伸成型均能使料片成型，具体区别和优势如下：

原理区别：自动旋压机是由刀轮行走的路径来控制料片的流动和变形，而拉伸冲压成型过程是通过上下凸凹模的配合控制料片流动。

模具区别：做相同的一个五金成型产品，自动旋压机只需要制作一个芯模，而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是旋压的3-6倍，同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制作周期短，尺寸更容易修改。

自动旋压机的发展源于手工旋压，手工旋压早期应用于灯饰行业，五金餐具等薄料金属成型。手工旋压适用于厚度在1.5mm以下的铝板，1.0mm以下的铁板，0.8mm以下的不锈钢板旋压。当厚度超过这个范围时，因人工力量无法克服金属成型所需要的拉力，就无法对厚板进行旋压。自动旋压机在手工旋压的基础上，增加了数控系统控制，生产比手工旋压更加稳定，尺寸精度更加好。

解析自动旋压机技术的发展历史 我国金属自动旋压机技术的发展历史近四十年，而在工业的应用研究尤为广泛，研究应用水平很高，特别是在自动旋压机工艺及装备方面，已经处于国内较先地位。旋压机的设计和制造能力也很强。带轮旋压成形式工艺与设备是一项***的技术，带轮旋压工艺上取得了折叠式带轮、劈开式带轮、滚压式多V型带轮和组合式带轮一系列科研成果，铝瓶生产线图片，在理论与实践两个方面解决了旋压成形中的各种技术难题，并成功地用于生产。

台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，芜湖铝瓶生产线，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。

旋压机基本系统组成包括机械、液压、电控、数控、加热和冷却六个系统。机械结构包括床身、主轴箱、尾座、旋轮架四个基本部分。液压系统包括液压马达、液压仿形、进给机构调整及尾座的调压及泄压***等。

普通旋压技术：普通旋压简称普旋，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。普通旋压工件形状各异，均为轴对称蒲壁空心回转体，因而具有广泛的用途。有缩旋、扩旋、及卷边等成形过程。

普通旋压包括整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求，可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形；主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种加工形成。

皮带轮旋压技术：旋压带轮一般有三种基本形式：折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多V型带轮（也称多楔带轮）。旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的（无屑加工），结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。生产（每分钟加工2～4件），平衡性能好，一般无需平衡处理。由于材料流线不被切断，表面生产冷作硬化，***密度提高，使轮槽表面的强度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角带与轮槽的滑差小，皮带寿命长。

带轮旋压成形式工艺与设备是一项***的技术，带轮旋压工艺上取得了折叠式带轮、劈开式带轮、滚压式多V型带轮和组合式带轮一系列科研成果，在理论与实践两个方面解决了旋压成形中的各种技术难题，并成功地用于生产。

旋压机厂家的主轴具有足够的传动扭矩和功率。根据具体工艺要求，满足恒扭矩或恒功率调节。此外，好使主轴转速和旋轮纵向进给速度为无级调速，高压铝瓶生产线，一方面可满足旋压工艺用量的任意选用要求；另一方面可实现旋压过程中保持芯模表面旋转线速度和每转进给量不变的可能性。

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