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全自动旋压机的优点

一般来说轻型的全自动旋压机（包括普通旋压机和强力旋压机）都具有与普通车床相类似的结构优势特点。然而为了满足上述旋压工艺的要求对于大型旋压机尤其是大型强力全自动旋压机通常具有以下优势特点。

全自动旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部分应具有足够的刚度还具有较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架和箱体等。

普通全自动旋压机较多用一个旋轮但辅助成形轮（翻边轮、卷边轮等）则为多个。强力自动旋压机的旋轮或旋轮架数目多采用2到3个（通用型的为2个筒形 件旋压机多为2到3个）并相对主轴轴线成对称配置以平衡旋压时的径向力减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动为提高旋压件的精度提供先决条件。这 就相应要求旋轮具有较高的横向（如筒形件专用旋压机）或纵向（如通用型自动旋压机）同步进给精度。但是对轻型强力自动旋压机则采用一个旋轮。

数控旋压机的日常维护

加工结束后，清理设备

（1）对压片室定时清理

数控旋压机连续工作数小时后，压片室内会充满物料的细小粉末。这些细小粉末如果粘附在冲杆、冲杆孔或中模孔上，易造成噪声、冲杆转动不灵活、塞冲、甚至片重不稳等机械故障，如冲杆断裂打坏加料器等。所以，在加工过程中，应定期对旋压机压片室进行清理，建议每班次至少1次。

（2）环境清洁，交班仔细

及时清理旋压机周边的地面，将液压站表面及各元件和关键的油污擦拭干净，保持外观的清洁。所有工具和模具都要清点好整齐摆放到固定地方。交接班时，要详细记录设备运行情况，钢瓶加工，确认各部正常后方可交接给接班人员。

在数控旋压机过程中，坯料的内部和表面的缺陷将被扩大，因此用于数控旋压机的坯料具有以下要求。

（1）毛坯内部不得有分离层，夹杂物，裂纹和气孔，否则，纺丝部件容易出现断裂，内部裂纹和微裂纹等缺陷。因此，对于一些较大的毛坯，加工钢瓶厂家，应检查焊缝的毛坯。

毛坯表面不得有斑点，加工痕迹，裂纹和毛刺等缺陷，否则，旋转的零件表面会结垢皮肤。在大变形的情况下，会发生断裂。

应清除钢坯表面的污垢和鳞屑，钢瓶旋压加工，以免伤及零件和肮脏的润滑剂。

（2）毛坯壁厚偏差的影响：对于圆筒形零件的旋压，钢瓶加工，由于毛坯壁厚的变化太大，会影响旋压零件的平直度，甚至产生弯曲现象。对于圆锥形零件和弯曲的母线性零件，预制毛坯的壁厚偏差会导致无法严格按照正弦定律进行纺丝工艺，从而导致纺丝零件的内部和外部精度降低，从而增加了旋转精度。壁厚偏差。因此，毛坯的壁厚偏差通常应小于0.1mm。

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