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?数控机床操作注意事项

数控机床操作注意事项：

1、装夹工件确认数控车床无任何异常情况之后认真清扫机台装甲部分准备装甲工件，装甲前应跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式；以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸。上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。（分中和把坐标数抄到机器上的步骤如下：首先把模式选择开关转到MDI模式下；按下软键[PROG]输入M3S500；按下软键[INSERT]让机床接受所输入的程序再按循环启动按钮[CYCLESTARTC]启动分中棒；接着用手轮找到工件中心，找到中心后按下软键[OFS/SET]再按下屏幕下方的选择按钮[工件系]找到需要录入的坐标系输入X0再按下屏幕下方的[测量]按钮写入X轴坐标。再用同样的方法写入Y轴坐标。卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，当一个工件加工完成后就已经是成品或半成品而不能再有碰凹刮花等痕迹。至此把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上这一步完成。）中心数抄好后还需要抄Z轴坐标数，工件一般取对顶为零对好刀后只要把工件顶面的数抄到机床坐标的Z轴数一栏就可以了。输入程序开始加工：以用存储卡进行DNC加工为例，首先将加工程序拷贝到存储卡里（可一次拷贝多个程序）把模式选择开关调到DNC再按下软键PROG接着按右软键[＞]两次，按下DNC-CD显示存储卡里面的程序。找到需要加工的程序，按下相应的序号再按软键DNC-ST。按YCLESTARTC（循环启动按钮）就开始加工了。

2、加工完毕所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴（Z轴）会停止转动机床各轴停止运行，当一个程序加工完成之后：要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。当编程员给出的所有程序都加工完成之后则代表工件加工完成，检查工件：工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求。应留心高压，有的线路板直接接进高压，或板内有高压发作器，需恰当尽缘，操作时应格外留心。一切确认无误后则可以下机。卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，当一个工件加工完成后就已经是成品或半成品而不能再有碰凹刮花等痕迹。所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法。要做到轻拿轻放，安全合理。确保人身和工件的安全。

3、清扫机床当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫数控机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。以免出现碰伤机床加工部分和把碎铁屑吹进机床导轨影响加工精度。数控车床液压卡盘失效故障解决方法：检查后发现液压泵启动后，液压泵出口处压力位0，油箱内油位处于正常位置，液压油还是比较干净的。关机：当工件加工完成机床清扫完毕后可以关机时方可关机。如遇特殊情况（如打雷等）也应该关闭机床。关机时应先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴，主轴等应停止运行；然后按下急停开关，再按下主操作盘上的NC系统电源OFF开关；接着将电气控制柜的电源开关扳到OFF。把稳压器开关关掉。关好机床上各防护门。至此关机完成。

多功能化。配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。无论怎样对反向间隙进行补偿，其表现出的特征是：除了（3）阶段补偿外，其他各段变化依然存在，特别是（1）阶段严重影响到机床的加工精度。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的前台加工，后台编辑。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。

工业4.0数控车床在汽车制造业的广泛运用

工业4.0的汽车制造业的生产，新产品的开发周期不断缩短，成本也不断降低，有资料显示，十年前需要四年开发周期的汽车产品；今天只需要两年就可以完成。通常悉数数控体系由三大有些构成，即操控体系，伺服体系和方位测量体系。除了汽 车制造业制造商采用了***的新产品开发方法，虚拟制造，同步工程等***开发技术外，很重要的一点是得益于为汽车制造提供制造装备的设备供应商的努力，尤其 是这些设备供应商提供了各种数控车床，这些数控车床加工允许汽车制造业制造商以快的速度提供满足市场需求的产品。

　　数控车床加工分类与特色

　 　数控车床加工有很多种；因而对数控体系这么原理杂乱、构造精细的设备进行修补就显得十分必要了。从大类上分，有专用数控车床加工，有通用数控车床加工；从加工品种上分，有加工壳体类的数控车床加工数控铣床、加工心，有加工轴 类的数控车床、车削心，凸轮数控磨床等；从数控车床加工的控制要求上分，有单轴数控的数控砂带抛光机，有五联动的数控切齿机、数控滚刀磨；从控制的复杂性 上分，有简易数控，有多通道数控；从驱动方式上分，有步进电动机，有直流伺服电动机，有交流同步伺服电动机，有交流异步伺服电动机，有直线电动机；从主轴 驱动方式上分，有直流主轴电动机，有交流主轴电动机，有交流电主轴；从位置反馈方式上分，有全闭环反馈，有半闭环反馈，有开环控制等等。

　 　数控车床加工的良好柔性.高调整、加工精度高，早就被汽车制造者关注，60年代就开始进军汽车制造业零部件生产领域。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。由于其成本高，系统功能及效率不理 想，而一直没有得到广泛应用。进入二十世纪九十年代，伴随着市场竞争的加剧；多品种生产满足市场的多样化需要，直到满足每一位数控车床加工用户的 需要，成为汽车制造业制造者追求的目标，以数控机床为主体的柔性制造单元，被大量使用。当今数控机床的***发展方向有两个：

　　高速 数控车床加工，以高速度来达到率。目前的国际水平是主轴转速≤25000rpm，加、减速度≤2.5g，快速移动≤160m/min，要达到这个新的 水平，数控机床的驱动、机械传动、机械结构、刀具都要有很大的改进。如电源的输进电压超限，导致电源监控可用电压表测网络电压，或用电压测验仪实时监控以扫除其它要素。机床的主轴必须使用电主轴，主轴承一般采用陶瓷轴承，难点是冷却、润滑，使用寿命一般 20,000h。驱动一般采用直线电机加线性导轨（也有用静压导轨的），90m/min，1g的机床也有用大螺距双滚珠丝杆预张紧方案的双伺服电机驱动 的。机械结构一般采用框架箱式结构。刀具采用高硬度高耐热刀具，刀柄采用HSK对柄。

　　以数控车床加工专机化或者是专用机床数控化 来解决柔性和率的矛盾。目前，欧美汽车生产大多采用由高速加工心组成的敏捷生产系统，这种系统可以100%的柔性混流多品种生产，由多个称作岛式的柔 性加工单元组成，每个岛由多台同类机床及将机床连接起来的机械手组成，采用带电子贮存器的随托盘与机床进行信息交换。（1）方位环这是数控体系宣布操控指令，并与方位查看体系的反应值相比较，进一步完结操控使命的要害环节。值得注意的是这些设备供应商不仅掌握 了设备制造的专有技术，而且都非常重视汽车制造工艺流程的开发，他们能够向用户提供交钥匙工程，拥有自己的系统开发能力。机床的可靠性指标极为***，单机 开动率达98%以上。采用这种生产系统，汽车制造业制造厂家的新产品的工业化投放周期大大缩短。

　　经过二十多年的改革开放，在国内汽车制造业零部件制造领域，数控车床加工的使用越来越广泛。

台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。

?加快***制造业创新体系建设

加快***制造业创新体系建设

　　制造业创新体系是指推动制造业技术创新的***系统、关系网络以及保证系统有效运行的制度和机制。故障现象：一台杭州产的立式数控铣床，配备北京KND-10M系统。当前世界主要***都在积极推动***制造业创新体系由过去相对***、离散的系统结构向由创新中心、服务平台和基础支撑组成的网络化协同创新体系过渡和转化，旨在进一步整合创新要素和资源，抢占未来经济和科技竞争的先机。如美国于2013年提出了要建立由制造业创新中心（IMI）和协调性网络组成的“***制造业创新网络”计划。

　　针对我国产业创新资源分散、体系不完善的问题，《中国制造2025》提出了加快***制造业创新体系建设的***任务，包括要加快建立以创新中心为核心载体、以公共服务平台和工程数据中心为重要支撑的制造业创新网络。如发作方位操控环毛病可用示波器查看测量回路的信号状况，或用示波器调查其信号输出是不是缺相，有无搅扰。实施制造业创新中心建设工程，推动***制造业创新网络建设。围绕***行业转型升级和新一代信息技术、智能制造、增材制造、新材料等等领域创新发展的重大共性需求，形成一批制造业创新中心，***开展行业基础和共性关键技术研发、成果产业化、人才培训等工作。按照《中国制造2025》要求，到2020年，***形成15家左右制造业创新中心，力争到2025年，形成40家左右制造业创新中心。