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熔喷机

空气加热器

熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。空气加热器的发热元件为不锈钢电加热管。加热器内腔设置多个折流板，可延长空气在加热器内腔滞留时间，以提高热交换效率。适当增加加热管数量，提高空气加热器的装机功率，可缩短生产线开车升温时间。熔喷工艺对牵伸空气加热器的温度控制精度要求较高，牵伸空气温度要求稳定在±1℃的范围内。

熔喷布

从布的的制造原理来看：采用熔喷的方式就是要形成超细纤维，让这些超细纤维凝聚在网帘或滚筒 上形成纤网，并依靠自身黏合而成为非织造布。为了容易形成超细纤维，需要超高流动性的PP料。其它因素不变的情况下。熔质越高喷出的丝就越细，就越容易喷出过滤等级高的产品。越高的熔质相对而言越好喷出好的布。

目前有很多做聚改性料，目前不管大小改性工厂，都标其PP料熔质为1500. 但这只是其中的一项指标而已，料的柔韧性和加工通用性都是在指标里没有的。而且只能自己试。很多厂家是不知道自己的熔喷料再不同机器上需要的调机数据的。

熔喷的工艺

熔喷模头组合件

模头组合件是熔喷设备中关键的部分，其中的部分包括：聚合物熔体分配系统与模头系统

1、聚合物熔体分配系统

保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在整个宽度上具有较均匀的性质。

目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系统（T型分配系统不能均匀分配流体）。

2、模头系统（模头－die）

喷丝板、气板、加热保温元件等组成。

熔喷产品的均匀度与模头密切关系。通常，熔喷模头的加工精度要求高，故模头制造成本昂贵。

喷丝孔常呈单排排列，长径比大于10。

早期研制的熔喷模头，上下模体结合面上各自加工出微细的凹槽，然后上下模体贴合即可形成一排喷丝孔。

提高熔喷布过滤率的方法

提高熔喷布过滤率的方法

1、增大热气压力或温度，提高纤维的细度，减少孔隙率，但是这样，吸气或呼气阻力会增大。

2、增加静电电压，使纤维的极化增强，提高静电场，纤维吸附能力提高。

3、原料中加入的静电母粒驻极体，驻极体本身的储电能力强，添加量越大则纤维携带电荷越多。

4、增大网底吸风，提高纤维密实度。

5、适当降低产量，提高纤维细度，提高过滤性，同时阻力也会增大。

6、提高熔喷模头的温度，减少粘度，提高牵引，纤维变细，过滤性提高。